金屬光譜分析儀是分析黑色金屬及有色金屬成份的快速定量分析儀器。本儀器廣泛應用于冶金、機械及其他工業部門，進行冶煉爐前的在線分析以及中心實驗室的產品檢驗，是控制產品質量的有效手段之一。能對金屬材料中化學元素成份作檢測；可對鐵基、鋁基、銅基、鎳基等廣泛元素作定量。
折返式前光路設計，使光路結構更加緊湊；方便可拆卸的光窗及入射狹縫設計，使維護清潔更加簡單。 出射狹縫采用德國高精度加工中心整體加工，包括所有可能用到的120個分析通道定位，可以滿足各種基體元素分析；這種設計方式，為以后增加通道帶來方便。 鋁合金整體光學室與特制加熱恒溫設計，確保光學室系統長期穩定性。
氬氣流沖洗確保光學系統潔凈，減少定期檢修次數。根據應用不同，光學室可以用真空及非真空狀態。軟件系統操作簡單，但功能強大，許多分析和校準功能都是自動的，提示并引導操作者分步完成。對于有經驗的光譜用戶，該軟件提供基礎計算和參量修改設置，特別是針對曲線擬合的可視化編輯方面。


技術性能及參數

1.分光室設計
帕邢-龍格結構
恒溫控制（34℃±0.5℃）
材質鑄造，保證光室形變小
2.凹面光柵
刻線密度3600 l/mm
一級光譜線色散率：1.2 nm/mm
波長范圍200-500nm
3.檢測器
高性能線陣CCD
4.分析時間
依樣品種類而不同，一般少于30秒
5.激發光源
全數字等離子火花光源技術
高能預燃技術 (HEPS)
頻率100-1000Hz
電流1-80A
6.激發臺
4mm樣品臺分析間隙
噴射電極技術
無待機流量，低氬氣消耗
7.尺寸和重量
高300mm 長 500mm 寬 450mm
30 kg
8.功率
功率700 W
待機功率40 W

金屬光譜分析儀能對金屬材料中化學元素成份作檢測；可對鐵基、鋁基、銅基、鎳基等廣泛元素作定量。

光電直讀光譜儀
傳統的光譜檢測系統為單色儀家光電倍增管（PMT）。20世紀70年代以來，人們欲利用光電二級管陣列（SPDA）等光電傳感器以建立三維光譜圖，并發展相應的處理技術。SPDA不僅能獲得某一波段范圍內的檢測信息，還具有靈活的積分能力，但是它的靈敏度和動態范圍不及PMT，而且噪聲較大，線性范圍窄，暗電流也大，而CCD卻彌補了這些缺點。
CCD具有與光譜儀器密切相關的一些特性：
（1）靈敏度高，噪聲低。CCD器件具有很高的量子效率，至少為10%，可達90%以上。它的電荷轉移率幾乎達，它在低溫下工作時幾乎無暗電流，噪聲幾乎接近于零，新的CCD器件，已經實現了在常溫下具有很高的信噪比，極低的暗電流，完全滿足了儀器在常溫及微量分析上的要求，上述優點使CCD器件的靈敏度超過其他探測器（如PMT何SPDA），檢測下限達pg級甚至fg級。
（2）光譜范圍寬（200~1050nm）。在可見光區（400~500nm）量子效率可高達90%，在遠紫外區（200nm）和近紅外（100nm）間，量子效率至少為10%，在100~1100nm寬的光譜區域，CCD都有很高的量子效率，而大多數的發射、吸收和散射的光譜儀器這區域工作，因此CCD成為各類光譜儀器的理想探測器。
（3）動態線性響應范圍寬，達10個數量級。CCD具有很寬的響應范圍和理想的響應線性，達10個數量級（10?-106），而且在整個動態響應范圍內，都能保持線性響應，這對光譜定量分析具有特別意義。
（4）幾何尺寸穩定，耐過度曝光。CCD經長時間運轉，其幾何性能、熱性能和電性能均很穩定，不怕過度曝光，因此比PMT結實耐用。
（5）可以同時多道采樣，得到波長-強度-時間的三維譜線圖，與光電陰極器件聯用，可觀察X射線圖像。

由于歷史原因，以及生產組織的關系，直讀光譜儀的使用單位，一般劃在質量控制部門，但是直讀光譜儀往往是與生產控制緊密銜接的，它參與生產前部分進廠原材料的控制、生產過程中產品的過程控制，后期產品的終質量控制。可以這樣說，直讀光譜儀是一類重要核心設備，不是簡單的化驗室設備。曾經參加一些機械展會、鑄造展會、有色金屬行業，企業的宣傳上往往介紹他們公司有那些生產世界或國內的生產線，卻忽視了直讀光譜儀這類核心設備做出的品質保證。什么時候開始重視直讀光譜儀這類設備呢？往往是企業出現了生產質量問題，這個時候首先大伙兒首先想到的化學成分。這就是現狀。企業管理者這個時候才想到直讀光譜儀品質原來這么的重要，后悔當初為了節約十幾萬元的成本，經過銷售的輪番轟炸，認為這個多，技術已經成熟了，用啥都無所謂。其實，客觀的講，直讀光譜儀的選擇真的需要認真對待。


、考慮產品的市場占有率
直讀光譜儀是一個經過相當長的市場、時間的積累，才能得到用戶反饋的一類產品。經過時間的推移，市場大浪淘沙，像貝爾德、阿朗等適應不了市場的變化，逐步的倒閉。


第二、考慮產品檢測的適應性
往往初籌建的時候，由于帶著當前或一定時期的生產任務檢測計劃，只是簡單的提出工藝控制環節幾個關鍵元素或者依照當時生產產品的標準、行業標準、產品標準或接收方標準來進行直讀光譜儀的選擇。殊不知，市場變化瞬息萬變，原來執行的標準隨著時間的推移更改或者生產工藝控制更改，滿足不了生產分析檢測要求，有口難辨。為什么出現這種情況呢？從產品的檢測器上，我們來說明一下。
a.PMT往往適用于超高精度、含量分析，廠家往往宣傳管徑的大小，這個是相對的一種概念，由于受到分析光室設計的大小，廠家往往從設計和成本上考量，使用PMT，而不是某些廠家宣傳的管徑越大，分析精度越好。
b.CCD是全譜直讀型，設計的整個波段所有元素的譜線全部可以采集。這有一個好處，由于每個元素在不同濃度下，產生的特征譜線不同，CCD可以全部采集分析。如用PMT，若分析元素含量范圍大，需要配置不同多支PMT，但實際上，儀器廠家由于成本的關系，只會配置用戶提出需求的分析范圍的PMT，后期只能進行產品升級（這個需要具體情況分析）。這就是CCD相比PMT的優勢。
C.隨著產品生產工藝的調整，每個生產廠會有一些特于其它廠家的生產技藝，反應在化學成分上，有兩種情況，一種增加元素，一種是工作分析曲線。在后續提升改造中，CCD由于是全譜直讀型，相比PMT型直讀光譜儀（特征譜線）有相當大的優勢。

直讀光譜儀OES1000采用光電倍增管（PMT）技術和特光路設計使其具有優能，，是追求高性能測試用戶的。
全天候工作，具有優異的穩定性和可靠性
樣品測試速度快，單次測試過程少于40秒
軟件可對測試結果自動判定牌
儀器使用和維護簡單、方便，對人員要求低
原廠安裝分析程序，測試數據，適用合齊全
配置標準化樣品可對儀器進行周期性校正
不使用化學試劑，測試過程安全、環保

技術性能及參數

1.分光室設計
帕邢-龍格裝置，1米焦距
根據測試需求分為真空型（真空度≤a）、空氣型兩種
恒溫控制（32℃±0.1℃）
材質鑄造，保證光室形變小
2.多安裝通道 32
3.凹面光柵
刻線密度2160gr/mm
曲率半徑998.8mm
逆線色散率0.47nm/mm
波長范圍170-463nm
4.狹縫寬度
入射狹縫20μm，
出射狹縫為整體狹縫，寬度為35-75μm
5.光電倍增管
10級側窗型，熔融石英或玻璃外殼；
6.分析時間
依樣品種類而不同，一般少于40秒
7.激發光源
高能預火花光源（HEPS），放電頻率100-900Hz，電極間距3-4mm
8.測光方式
采用光電倍增管檢測器測光，光電倍增管負高壓連續可調，傳統的分段積分法
9.控制系統
采用FPGA技術控制整個儀器的工作狀態
10.尺寸和重量
尺寸：1680(長)×1020(寬)×1(高)mm
重量：約500kg

應用領域

金屬材料元素含量測試是金屬冶煉、鑄造、加工以及機械行業的研發、生產控制、質量檢驗等相關工作的傳統測試項目。天瑞儀器的電火花直讀光譜儀廣泛應用于鋼鐵、有色金屬材料元素含量分析,可快速、、穩定、同時測試幾十種元素, 測試過程便捷、環保、低成本，滿足工業研發、工藝控制、進料檢驗、產品分選等多方面的需求。直讀光譜儀的快速測試使研發、生產過程和質量更可控，幫助用戶提升產品的技術、質量水平；使相關流程加快，為用戶創造明顯的經濟效益和環保效益。
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